Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-02-10 Origen:Sitio
Las líneas de agua y electricidad en la decoración del hogar son como los vasos sanguíneos del cuerpo humano.Una vez bloqueado o filtrado, se pueden conocer las consecuencias.Sugerimos no sólo elegir productos de alta calidad, sino también una construcción e instalación profesionales para garantizar el uso normal de varios sistemas de tuberías.¿Cómo garantizar la calidad de la soldadura de tuberías de PP-R?Aquí hay algunas cosas a tener en cuenta:
Temperatura de soldadura por fusión en caliente PP-R: 260 ± 10 ℃.Si la temperatura es inferior a 255°C, los tubos y accesorios solo se funden en una fina capa superficial.Una vez soldados, no se puede garantizar la resistencia de la soldadura.Esto es lo que solemos llamar soldadura virtual;por el contrario, si la temperatura es superior a 270 ° C, las moléculas de la superficie de la tubería y los accesorios de la tubería se dañan por la alta temperatura, lo que hace que el PP-R forme un líquido fino y forme un apilamiento de interfaz, lo que hará que el diámetro interior de la tubería se vuelve más pequeña después de la conexión y, lo que es más importante, la parte de conexión puede producirse fragilización, especialmente cuando la presurización del agua se realiza después de que el sistema de tuberías esté completamente completado, lo cual es un problema común.
La duración del tiempo de temperatura constante es uno de los signos importantes del rendimiento del equipo de soldadura por fusión en caliente.Después de que el equipo termofusible se calienta hasta la temperatura establecida, todavía existe un problema de consumo de calor, especialmente en invierno, el consumo de calor en la tobera es muy grande incluso en el intervalo de no funcionamiento, y una vez que está en funcionamiento, Las tuberías y accesorios consumen energía térmica respectivamente, lo que requiere que el equipo de fusión en caliente tenga una gran capacidad de almacenamiento de energía térmica, una capacidad de detección de temperatura de alta sensibilidad y una capacidad de calentamiento secundario.
Los manguitos de soldadura calificados se diseñan teniendo plenamente en cuenta de la estructura de la sección transversal y la profundidad de soldadura de la tubería después de la soldadura, así como la superficie antiadherente y la superficie lisa.En la actualidad, hay cientos de fabricantes nacionales que sueldan PP-R, PB, PE y otras tuberías de suministro de agua mediante método de fusión en caliente. Debido a las diferentes materias primas utilizado en las tuberías producidas por varios fabricantes, diferentes condiciones ambientales y Debido a las diferentes selecciones de equipos, los tamaños de tuberías y accesorios producidos por cada fabricante también son diferentes.Por lo tanto, cada fabricante y usuario de tuberías debe elegir un manguito de soldadura adecuado para su propio diámetro de tubería.Para el operador, después de la última soldadura, la superficie del manguito de soldadura debe limpiarse lo necesario para evitar impurezas como materiales pegajosos en la pieza de soldadura.
Al soldar tuberías con un calibre de 40 mm o más, debido a el gran calibre está fuera del alcance de la fuerza personal y se debe utilizar equipo mecánico para garantizar la profundidad y rectitud de la tubería que ingresa al accesorio.Descubrimos que en muchas obras de construcción se utilizan de cinco a seis trabajadores para soldar un tubo de 110 mm. interfaz de calibre, y se necesita mucho esfuerzo para garantizar la rectitud y la profundidad de inserción de la tubería.Todo el proceso es tortuoso y situaciones estresantes.
Cabe decir que el sistema de tuberías que se construye y opera estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura y la tecnología de soldadura no tendrá ningún problema cuando se use bajo temperatura y presión normales.Sin embargo, en nuestra construcción diaria, a menudo nos encontramos con que se producen explosiones o agujeros de arena en las uniones de tuberías y accesorios.
(1) La temperatura de la máquina de soldadura por fusión es incorrecta, demasiado alta o demasiado baja, lo que cambia las propiedades del polipropileno;
(2) Hay suciedad en la superficie del manguito de soldadura o el revestimiento de la superficie se cae, lo que provoca agujeros de arena en la parte de contacto con la tubería;
(3) El tamaño del manguito de soldadura es incorrecto y el diseño es incorrecto, lo que hace que la profundidad de fusión y la estructura de soldadura de la tubería sean inapropiadas;
(4) La superficie de soldadura de la tubería no se limpia antes de soldar;
(5) Las tuberías y accesorios soldados no se mantienen concéntricos ni rectos.
(1) Utilice detergente (o alcohol) y toallas para limpiar la superficie de la parte soldada de la tubería y los accesorios;
(2) Cuando las piezas preensambladas estén soldadas, marque las posiciones requeridas de las tuberías y accesorios antes de conectarlas;
(3) La soldadura de tuberías con un diámetro de 40 mm o más debe utilizar máquinas soldadoras de tuberías planas y verticales;
(4) Después de soldar las tuberías, limpie el manguito de soldadura con un paño seco o papel seco para asegurarse de que esté limpio.
(1) Después de insertar el tubo y el accesorio en la camisa calefactora y el cabezal calefactor respectivamente, no lo gire ni lo mueva demasiado rápido (tiempo suficiente para que el material se derrita).
(2) Después de calentar, retire el tubo y los accesorios del elemento calefactor, no gire la parte calefactora.
(3) Inmediatamente después del calentamiento, presione la tubería y el conector a lo largo del eje sin girarlos.Respete estrictamente el tiempo de espera y el tiempo de enfriamiento del estándar de soldadura por fusión en caliente.
(4) Para garantizar la calidad de la soldadura de la tubería, elija la configuración de la máquina de fusión en caliente proporcionada por ERA Company.
Hay un mantra en la industria de los oleoductos: 'Tres puntos dependen de la calidad, siete puntos dependen de la seguridad'.
Se puede observar que la estandarización del diseño y la instalación juega un papel importante en el uso posterior de la tubería.El proceso de prueba de presión una vez completada la instalación es una forma importante de probar la calidad de la instalación de la tubería.
(1) La presión de prueba de presión de la tubería no deberá ser inferior a 1,0 MPa;La prueba hidráulica se realizará a las 24 horas de finalizada la conexión.Antes del ensayo, se fijarán las tuberías y se dejarán expuestas las juntas.
(2) La tubería se llena con agua y primero se expulsa el aire.El tiempo de impulso no será inferior a 10 minutos;la presión se mantendrá durante 2 horas y la caída de presión de prueba no excederá los 0,06 Mpa.
(3) Se requiere prueba de presión antes y después de enterrar la tubería, se deben abrir otros accesorios y no se deben usar válvulas de cierre, grifos, etc. como tapones.
(1) No se realiza ninguna prueba de presión antes de enterrar la tubería y existe un gran riesgo en su uso posterior.
(2) La presión de prueba es baja y el tiempo es corto.Si existe un peligro oculto de 'soldadura falsa' en la posición de la junta, no se expone a tiempo y habrá un peligro oculto de fuga de agua en la etapa posterior.
(3) No se toman medidas de protección efectivas después de la prueba de presión de la tubería.Por ejemplo, durante el proceso de construcción posterior, la tubería se daña por fuerza externa, impacto, etc., y no se realiza una prueba de presión secundaria después de enterrar la tubería, habrá peligros ocultos de fugas de agua.
(4) La prueba de presión sirve principalmente para comprobar si las tuberías y accesorios de tubería están dañados durante el transporte, manipulación e instalación.Debido a que la presión de prueba es baja y el tiempo de mantenimiento de la presión no es largo, el problema de la 'falsa soldadura' de las juntas de tuberías no se puede eliminar por completo.Se recomienda la instalación y prueba de presión por parte de un fontanero profesional.
El copolímero aleatorio de polipropileno [1] también es un tipo de polipropileno.La estructura básica de su cadena polimérica se modifica añadiendo diferentes tipos de moléculas de monómero.El etileno es el monómero más utilizado que provoca cambios en las propiedades físicas del polipropileno.En comparación con los homopolímeros de PP, los copolímeros aleatorios tienen propiedades ópticas mejoradas (mayor transparencia y reducción de la turbidez), mejor resistencia al impacto, mayor flexibilidad, temperaturas de fusión más bajas y, por tanto, temperaturas de soldadura térmica más bajas.;También son esencialmente idénticos a los homopolímeros en términos de estabilidad química, propiedades de barrera al vapor de agua y propiedades organolépticas (bajo olor y sabor).Se utiliza en los campos de moldeo por soplado, moldeo por inyección, extrusión, procesamiento de extrusión de películas y láminas, tuberías de agua domésticas, materiales de envasado de alimentos, materiales de envasado farmacéutico y bienes de consumo diario.
Estructura química
El copolímero aleatorio de PP [2] generalmente contiene entre un 1 y un 7 % (en peso) de moléculas de etileno y entre un 99 y un 93 % (en peso) de moléculas de propileno.En la cadena polimérica, las moléculas de etileno se insertan aleatoriamente entre las moléculas de propileno.En este copolímero aleatorio o estadístico, la mayor parte (generalmente el 75%) del etileno se incorpora como inserciones de una sola molécula, llamadas grupos X3 (tres etilenos [CH2] consecutivos dispuestos en secuencia en la cadena principal), esto también puede verse como un Molécula de etileno insertada entre dos moléculas de propileno.
Otro 25% de etileno se incorpora a la cadena principal mediante inserción multimolécula, también llamado grupo X5, porque hay 5 grupos metileno consecutivos (se insertan dos moléculas de etileno entre dos moléculas de propileno).Es difícil distinguir entre X5 y grupos superiores tales como X7, X9, etc. En vista de esto, el contenido de etileno de XS y grupos superiores se calcula como >X3%.
Se puede medir la relación de aleatoriedad X3/X5.Cuando el porcentaje de grupos por encima de X3 es grande, la cristalinidad del copolímero se reducirá significativamente, lo que tiene un gran impacto en las propiedades finales del copolímero aleatorio.Niveles muy altos de etileno en el copolímero tienen un efecto sobre la cristalinidad del polímero similar al observado con niveles altos de polipropileno atáctico.
Los copolímeros aleatorios de PP se diferencian de los homopolímeros en que las moléculas de etileno insertadas aleatoriamente en la estructura del polímero dificultan la disposición cristalina de las moléculas del polímero.La reducción de la cristalinidad del copolímero provoca cambios en las propiedades físicas: en comparación con el homopolímero de PP, la rigidez del copolímero aleatorio se reduce, la resistencia al impacto mejora y la transparencia es mejor.Los copolímeros de etileno también tienen temperaturas de fusión más bajas, lo que puede ser una ventaja en algunas aplicaciones.
Los copolímeros aleatorios contienen más extraíbles y PP aleatorios, así como cadenas de polímeros con un contenido de etileno mucho mayor.Este mayor contenido extraíble está presente en todos los materiales copolímeros comerciales en diversos grados dependiendo del proceso de polimerización y crea dificultades para cumplir con las regulaciones de contacto con alimentos de la Administración Federal de Alimentos (FDA).
Método de fabricación
El copolímero aleatorio de etileno/propileno se produce mediante la polimerización simultánea de moléculas de etileno y moléculas de propileno.El reactor utilizado es el mismo que se utiliza para producir el homopolímero de PP.Las moléculas de etileno son más pequeñas que las de propileno y reaccionan más rápido (unas diez veces más reactivas) que el propileno.Esto debilita la estereoespecificidad del catalizador y aumenta su actividad, lo que da como resultado un aumento en la cantidad de polipropileno aleatorio.Para reducir la generación de esta sustancia aleatoria, es necesario bajar la temperatura de reacción, reduciendo así la actividad del catalizador y reduciendo el contenido de isómeros aleatorios en el producto final para obtener un producto con propiedades más equilibradas.
Los copolímeros aleatorios con alto contenido de etileno (>3%) son difíciles de manipular durante el proceso de producción y son difíciles de polimerizar en diluyente de hexano debido a los subproductos secundarios de la reacción (contenido aleatorio de polipropileno y etileno).Copolímero muy alto) soluble en hexano.Esto también es válido para la polimerización en masa de propileno líquido, aunque con menor solubilidad.El proceso de dilución con hexano produce una gran cantidad de subproductos que deben separarse en la etapa de recirculación de hexano, lo que aumenta el costo total de producción, pero da como resultado un polímero más limpio con una pequeña cantidad de componentes solubles.En los procesos de polimerización en masa, estas impurezas pueden permanecer en el polímero y causar problemas al procesar materiales en escamas.Además, el producto copolímero final contiene impurezas más solubles.El uso de solventes orgánicos para la limpieza secundaria puede eliminar la mayoría de las impurezas, pero aumentará el costo total de producción del copolímero.Generalmente, cuando el contenido de subproductos es alto, el copolímero aleatorio en escamas se volverá pegajoso.Este problema es más prominente cuando el contenido de etileno es superior al 3,5% (en peso).
La disminución del punto de fusión del copolímero está directamente relacionada con el contenido de etileno.Con un contenido de etileno del 7%, se ha informado que el copolímero tiene un punto de fusión tan bajo como 152°F.El contenido de X3 tiene un mayor impacto en el punto de fusión del copolímero que X3 y un mayor contenido de genes.También depende del propio catalizador y de su capacidad para unir etileno con el grupo X3 en lugar del grupo X5.
Propiedades materiales
Propiedades físicas: en términos generales, los copolímeros aleatorios de PP tienen mejor flexibilidad y menor rigidez que los homopolímeros de PP.Mantienen una resistencia al impacto moderada cuando las temperaturas bajan a 32 °F, pero son de utilidad limitada cuando las temperaturas bajan a -4 °F.El módulo de flexión del copolímero (módulo secante al 1% de deformación) oscila entre 483 y 1034 MPa, mientras que el del homopolímero oscila entre 1034 y 1379 MPa.Efecto del peso molecular del material copolímero de PP sobre la rigidez.
No tan grande como el homopolímero PP.La resistencia al impacto Izod con muescas generalmente está en el rango de 0,8 a 1,4 ft·lb/in.
Resistencia química: el copolímero aleatorio de PP es resistente a los ácidos.Altamente resistente a los efectos de álcalis, alcoholes, disolventes de hidrocarburos de bajo punto de ebullición y muchos productos químicos orgánicos.A temperatura ambiente, el copolímero de PP es básicamente insoluble en la mayoría de los disolventes orgánicos.Además, cuando se expone al jabón, lejía jabonosa.No están sujetos a daños por agrietamiento por tensión ambiental como muchos otros polímeros cuando se exponen a reactivos acuosos y alcoholes.Cuando entra en contacto con ciertos químicos, especialmente hidrocarburos líquidos.Los compuestos orgánicos clorados y los oxidantes fuertes pueden provocar grietas o hinchazón en la superficie.Los compuestos no polares generalmente son absorbidos más fácilmente por el polipropileno que los compuestos polares.
Propiedades de barrera: Los copolímeros y homopolímeros de PP tienen una permeabilidad al vapor de agua muy baja (0,5 g/ml/100 pulgadas cuadradas/24 horas).Estas propiedades se pueden mejorar mediante la orientación.Las botellas de polipropileno estiradas y moldeadas por soplado tienen una resistencia mejorada a la permeabilidad al vapor de agua a 0,3 y la permeabilidad al oxígeno a 2500.
Propiedades eléctricas: En general, el polipropileno tiene buenas propiedades eléctricas, que incluyen: alta rigidez dieléctrica, baja constante dieléctrica y bajo factor de disipación;sin embargo, los homopolímeros generalmente se eligen para aplicaciones de energía.
