ACCESORIOS PPR TIPO II producidos por ERA
En el área de edificios civiles, la tubería PPR se usa ampliamente en sistemas de tuberías de agua fría y caliente, sistemas de producción de agua potable y sistemas de tuberías agrícolas. Tiene ventajas como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, peso ligero, conveniencia en la conexión y bebida saludable. tuberías de agua, etc., que también hacen que las tuberías de PPR sean cada vez más populares en el mundo, y las perspectivas del mercado son muy amplias.
Materia prima:
Seleccionamos la materia prima de alta calidad suministrada por Hyosung Corea del Sur después de evaluar el rendimiento de toda la materia prima antes de seleccionarla;
Todas las materias primas serán inspeccionadas de acuerdo con las normas pertinentes y las materias primas no calificadas serán rechazadas. Además de las pruebas de propiedades físicas, se evaluará la seguridad a largo plazo de todas las materias primas, como la resistencia a la intemperie, para garantizar la protección ambiental, la seguridad y la confiabilidad de nuestros productos.
Capacidad de producción:
Para la producción de tubos de PPR, contamos en total con 32 líneas de extrusión, incluidas 6 líneas de producción de la alemana Battenfeld-cincinnati, 1 equipo de producción de Baxter con 4 líneas de extrusión y 16 máquinas empacadoras automáticas de bolsas para tubos.La capacidad anual podría alcanzar las 28.000 toneladas;Para la producción de accesorios de PPR, contamos en total con 150 máquinas de inyección, que cubren escalas de 200 ga 5000 g, con nuestro manipulador, robot y otros equipos de automatización, podríamos lograr un 90 % de producción automática y la capacidad anual es de más de 7500 toneladas.Por eso tenemos capacidad suficiente para completar grandes pedidos del mercado nacional y extranjero.
Control de calidad:
El proceso de control de calidad de ERA incluye principalmente la inspección de la primera pieza, la inspección del proceso, la inspección del embalaje y la inspección del producto terminado.
1. La primera pieza será inspeccionada por el productor, el mecánico y el especialista en inspección de calidad.Una vez que se confirme que califica, podremos comenzar la producción en masa.
2. La inspección del proceso será realizada aleatoriamente por inspectores de proceso cada cuatro horas para supervisar la calidad del pedido al por mayor.
3. La inspección del embalaje será realizada aleatoriamente por inspectores de procesos para supervisar la calidad de los productos y el embalaje durante el proceso de embalaje.
4. La inspección del producto terminado incluye: A. Inspección del rendimiento del producto, en estricta conformidad con el estándar DIN8077, incluida la apariencia, las dimensiones (diámetro interior, espesor de la pared, profundidad del casquillo, diámetro), estanqueidad a la luz, falta de redondez máxima, índice de flujo de fusión, hidrostático. prueba.B.Inspección del embalaje del producto: cantidad de embalaje, contenido de la etiqueta, contenido del cartón, calidad del material de embalaje.
Tomamos estrictos estándares de inspección y monitoreo para garantizar que la calidad de los productos terminados cumpla con los estándares de calidad y los requisitos de los clientes.
Gamas de productos
