Problemas y soluciones comunes para soldadura por fusión en caliente

En los proyectos modernos de tuberías, las tuberías de polietileno (PE) se usan ampliamente debido a su excelente resistencia a la corrosión, la flexibilidad y la larga vida útil. Sin embargo, la soldadura en caliente de las tuberías de educación física a veces puede enfrentar desafíos que afectan la calidad de la soldadura y la estabilidad a largo plazo de la tubería. En este blog, abordaremos algunos problemas comunes encontrados durante la soldadura por fusión en caliente de PE Pipe y proporcionaremos soluciones para garantizar soldaduras de alta calidad.

1. ¿Se pueden soldar tuberías de PE con diferentes espesores de pared?

Problema:

Cuando las tuberías de PE con diferentes espesores de la pared se soldan directamente, la placa de calentamiento se establece a la misma temperatura para ambas tuberías. Dado que el área afectada por el calor de cada tubería difiere debido a diferentes espesores de la pared, la presión aplicada durante la soldadura sigue siendo la misma. Esto da como resultado una formación de perlas de soldadura inconsistente, estrés interno en la articulación y una adhesión potencialmente pobre entre las tuberías.

Solución:

Para soldadura exitosa, se recomienda que las tuberías de PE con el mismo espesor de la pared se soldan juntos. Si se deben conectar tuberías con diferentes espesores de la pared, se deben realizar más pruebas y ajustes para garantizar la fusión adecuada. Además, la soldadura debe realizarse en condiciones controladas para lograr una aplicación de calentamiento y presión uniforme.

2. ¿Se pueden soldar tuberías y accesorios hechos de diferentes grados de resina PE?

Problema:

¿Se pueden soldar tuberías y accesorios de PE hechos de diferentes grados de resina de polietileno? Esta es una preocupación común porque diferentes grados de PE pueden tener diferentes propiedades de flujo durante la soldadura.

Solución:

En general, las resinas PE80 y PE100 con una tasa de flujo de fusión (MFR) de ≤0.5g/10 minutos (190 ° C/5 kg) se consideran compatibles y se pueden soldar. Si las resinas están fuera de este rango de MFR, se deben realizar pruebas de tracción e hidrostática para garantizar que la articulación soldada cumpla con la resistencia y resistencia a la presión requeridas. Para las conexiones de electrofusión, se pueden conectar tuberías y accesorios hechos de diferentes calificaciones de materiales, pero para la soldadura por fusión en caliente, se recomienda usar los mismos materiales de grado para obtener resultados óptimos.

3. ¿Qué causa pozos o protuberancias de superficie en la articulación soldada, y afectan la calidad de la soldadura?

Problema:

A veces, pueden aparecer pequeños agujeros o protuberancias en la articulación soldada, comúnmente denominado 'Surface Hoints ' o 'Bounds. ' Esto puede ser una preocupación para la calidad general de la soldadura.

Causas:

Absorción de humedad: si las tuberías PE están expuestas a un entorno húmedo durante períodos prolongados, pueden absorber la humedad, lo que conduce al contenido excesivo de agua en el punto de soldadura.

Limpieza incorrecta: en temporadas lluviosas o condiciones de alta humedad, si los extremos de la tubería no se limpian y se secan a fondo antes de la soldadura, la humedad puede causar agujeros o protuberancias en el cordón de soldadura.

Contaminantes en la placa de calentamiento: la suciedad o las partículas extrañas en la placa de calentamiento o la superficie de la tubería pueden conducir a defectos de la superficie como pozos durante el proceso de soldadura.

Solución:

Para evitar este problema, asegúrese de que las tuberías se mantengan en un entorno seco antes de soldar, y que los extremos de la tubería y las placas de calefacción se limpien adecuadamente. Según la 'especificación técnica para la ingeniería de gasoductos de polietileno ' (CJJ63-2008), la presencia de pequeños protuberancias causadas por la absorción de humedad no afecta significativamente la calidad de la soldadura. Sin embargo, todavía se recomienda minimizar la exposición a la humedad.

4. ¿Qué causa la formación de cuentas irregulares en la junta de soldadura?

Problema:

Las perlas de soldadura irregulares o desiguales a veces pueden formarse durante el proceso de soldadura, lo que lleva a las preocupaciones sobre la resistencia y la integridad de la junta soldada.

Causas:

Desmontaje de la placa rápida: en soldadura manual o semiautomática en caliente, eliminar la placa de calentamiento demasiado rápido puede causar fusión desigual y dar como resultado una apariencia irregular en los extremos de la tubería.

Calefacción inconsistente: si el tiempo o la temperatura de calefacción es inconsistente entre los dos extremos de la tubería, puede causar una formación de cuentas desigual.

Desajuste del material: las diferencias en el índice de flujo de fusión (IMF) de los materiales que se están soldando pueden causar discrepancias de absorción de calor, lo que lleva a cuentas de soldadura inconsistentes.

Contaminantes: la suciedad, el aceite u otros residuos en los extremos de la tubería o la placa de calentamiento pueden afectar la fusión y causar cuentas de soldadura desiguales.

Solución:

Para evitar la formación de cuentas irregulares, asegúrese de que tanto la temperatura de calentamiento como el tiempo sean consistentes, y los extremos de la tubería y la placa de calefacción están limpios antes de soldar. Si usa una máquina manual o semiautomática, maneje la placa de calentamiento con cuidado para evitar interrumpir el material fundido.

5. ¿Por qué aparecen grietas en la junta soldada al doblar la tubería?

Problema:

El agrietamiento de la cuenta de soldadura cuando el tubo de PE soldado está doblado es otro problema común que puede comprometer la resistencia de la junta.

Causas:

Temperatura de calentamiento inadecuada: si la temperatura de calentamiento es insuficiente durante el proceso de soldadura, el cordón de soldadura inicial puede carecer de la resistencia a la unión adecuada, lo que lleva a agrietarse cuando la tubería está doblada.

Tiempo de calentamiento corto: el tiempo de calentamiento insuficiente puede evitar que las moléculas de polietileno se fusionen suficientemente, causando puntos débiles en la articulación.

Placa de calentamiento contaminada: aceite u otros contaminantes en la placa de calentamiento pueden obstruir la difusión completa y la fusión del material en la articulación de la soldadura, lo que lleva a puntos débiles que se agrietan bajo estrés.

Solución:

Asegúrese de que la placa de calefacción alcance la temperatura correcta y permanezca a esa temperatura durante la cantidad de tiempo recomendada. Limpie bien la placa de calefacción para eliminar cualquier contaminante y asegúrese de que los extremos de la tubería estén bien preparados antes de soldar.

6. ¿Qué se puede hacer si los extremos de la tubería no se alinean correctamente durante la soldadura?

Problema:

La desalineación de la soldadura puede ocurrir si los extremos de la tubería no encajan correctamente, lo que dificulta lograr una junta uniforme y confiable.

Causa:

La falta de reducción de tuberías es un factor importante que influye en la facilidad de alineación. Cuanto más pequeño sea fuera de la reducción, más fácil será alinear los extremos de la tubería.

Solución:

Para minimizar los problemas de desalineación, las tuberías deben almacenarse y manejarse cuidadosamente para evitar la deformación, especialmente las tuberías de paredes delgadas. Se recomienda implementar un método de inventario 'Primero en, First Out ' (FIFO) para reducir la posibilidad de deformación durante el almacenamiento y el manejo. Además, es mejor usar tuberías del mismo lote y alinear las rayas de color para una mejor alineación durante la soldadura.

Conclusión

La soldadura por fusión en caliente de la tubería PE es esencial para garantizar un sistema de tuberías confiable de alta calidad. Al comprender los problemas comunes asociados con la soldadura en caliente y la implementación de las soluciones recomendadas, puede evitar defectos de soldadura y garantizar conexiones duraderas y sin fugas.

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