Válvulas de bola compactas y de unión: ¿soluciones eficientes para el control de fluidos?

Como componente clave para controlar las fuentes de agua, las válvulas de bola brindan una solución confiable y eficiente para regular el flujo de diversos fluidos. Ya sea en la construcción, tuberías industriales o riego agrícola, las válvulas de bola tienen una amplia gama de aplicaciones.

¿Qué es una válvula de bola?

Una válvula de bola es un dispositivo mecánico que se utiliza para controlar el flujo de fluidos (principalmente líquidos y gases) en una tubería o sistema. Su nombre proviene del oclusor esférico dentro del cuerpo de la válvula, que es el principal elemento de control de flujo. Girando la manija de la válvula o el actuador, la esfera se puede posicionar en diferentes posiciones para permitir o impedir el paso del fluido. Las válvulas de bola son conocidas por su rápido funcionamiento, durabilidad y capacidad para soportar entornos de alta presión.

Clasificación de válvulas de bola.

Según su estructura, las válvulas de bola se pueden dividir en las siguientes categorías:

Válvulas de Bola de Una Pieza: también conocidas como válvulas de bola Compactas.

1.1 Válvulas de bola compactas ERA

Válvulas de bola de unión

1.2 Válvulas de bola ERA de unión simple y verdadera

Según su uso, las válvulas de bola se pueden dividir en:

Válvulas de retención

1.3 Válvulas de retención ERA

Válvulas de pie

1.4 Válvulas de pie ERA

Válvulas de mariposa

1.5 Válvulas de mariposa y bridas ERA

Válvulas de bola compactas y de unión de ERA

A continuación, presentaremos algunas de las válvulas de bola más populares disponibles actualmente en la empresa ERA:

1. VÁLVULA DE BOLA COMPACTA : La válvula de bola compacta es una válvula de control de uso común, que consta principalmente de componentes como el cuerpo de la válvula, la manija y la bola de la válvula. El cuerpo de la válvula está equipado con tuberías de entrada y salida, y en su interior hay un núcleo de válvula esférico. La manija se utiliza para controlar el movimiento del núcleo de la válvula. Cuando la manija gira, el núcleo de la válvula también gira, controlando así la dirección y el caudal del fluido en la válvula.

2. VÁLVULA DE BOLA UNIÓN SIMPLE : Adopta un diseño estructural Tipo II, tiene una función de control de un solo lado y puede usarse para aplicaciones de flujo y presión media.

3. VÁLVULA DE BOLA DE UNIÓN VERDADERA : También adopta un diseño estructural Tipo II, pero tiene una función de válvula de bola de doble lado, adecuada para situaciones de mayor presión y flujo.

Estas válvulas se utilizan comúnmente para regular el flujo en tuberías de líquidos y gas.

El término 'VÁLVULA DE BOLA DE UNION SIMPLE' se refiere a una válvula con un solo puerto, que permite que el fluido pase en una dirección y se cierre en la otra.

Una 'ⅡVÁLVULA DE BOLA DE UNIÓN VERDADERA' tiene dos puertos, lo que permite controlar el flujo de fluido en ambas direcciones y proporciona un rendimiento de control mejorado.

Características de las válvulas de bola Compact y Union:

En comparación con otras válvulas de bola, la ventaja de la válvula de bola compacta radica en su estructura sencilla y su fácil operación, lo que la hace adecuada para tareas básicas de control de fluidos. El proceso de instalación es sencillo, la construcción no es complicada y el mantenimiento no presenta complicaciones.

La válvula de bola de unión simple Ⅱ es adecuada para situaciones en las que solo es necesario controlar un fluido, como el flujo de agua o el flujo de aire, sin necesidad de controlar el cambio de dirección.

La válvula de bola de unión verdadera Ⅱ es adecuada para escenarios en los que es necesario controlar dos fluidos al mismo tiempo, adecuada para aplicaciones que requieren control de flujo bidireccional y prevención de flujo inverso.

Estructura :

1. VÁLVULA DE BOLA COMPACTA ：

1. Cuerpo: PVC, CPVC, PP

2. Sello del asiento: TPE, PTEE

3. Junta tórica: EPDM, FPM (NBR)

4. Bola: PVC, CPVC, PP

5. Mango: ABS

6. Tapa: ABS

2. Ⅱ VÁLVULA DE BOLA DE UNIÓN SIMPLE :

1. Conector final: PVC, CPVC, PP

2. Junta tórica portadora: EPDM, FPM (NBR)

3. Tuerca de unión: PVC,CPVC,PP

4. Portador de sello: PVC, CPVC, PP

5. Bola: PVC, CPVC, PP

6. Cuerpo: PVC, CPVC, PP

7. Sello del asiento: PTEE

8. Junta tórica: EPDM, FPM (NBR)

9. Vástago: PVC,CPVC,PP

10. Junta tórica del vástago: EPDM, FPM (NBR)

11. Mango: ABS

3. Ⅱ VÁLVULA DE BOLA DE UNIÓN VERDADERA:

1. Vástago: PVC,CPVC,PP

2. Mango: ABS

3. Junta tórica del vástago: EPDM, FPM (NBR)

4. Tuerca de unión: PVC,CPVC,PP

5. Conector final: PVC, CPVC, PP

6. Junta tórica del cuerpo: EPDM, FPM (NBR)

7. Anillo: EPDM, FPM (NBR)

8. Cuerpo: PVC, CPVC, PP

9. Bola: PVC, CPVC, PP

10. Sello del asiento: PTEE

11. Portador de asiento: PVC,CPVC,PP

12. Junta tórica portadora: EPDM, FPM (NBR)

Comparación de las ERA con válvulas de bola de otros fabricantes

1. Materias primas

ERA:

EPDM: Utilizado para juntas tóricas, el EPDM ofrece un excelente aislamiento eléctrico, resistencia química y elasticidad al impacto. También proporciona resistencia a ácidos y álcalis, tiene una gravedad específica baja y es altamente resistente al ozono, los rayos UV, la intemperie y el envejecimiento.

PVC (cloruro de polivinilo): ERA utiliza material de PVC de alta calidad para cuerpos de válvulas y accesorios, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y la compresión y es liviano. Este material también tiene buena resistencia química y mecánica. La formulación autocompuesta de ERA cuenta con la certificación NSF y los productos fabricados a partir de fórmulas desarrolladas por ERA han recibido más de 60 prestigiosas certificaciones internacionales.

Otras fábricas:

NBR: Se utiliza para juntas tóricas, aunque funciona bien en algunas aplicaciones, tiene varios inconvenientes, entre ellos poca resistencia al frío, poca resistencia al ozono, menor resistencia y elasticidad, poca resistencia a los ácidos, poco aislamiento eléctrico y poca resistencia a los disolventes polares.

PVC: Otros fabricantes pueden utilizar materiales de PVC de menor calidad, lo que reduce la durabilidad y confiabilidad de los cuerpos de válvulas y accesorios.

2. Escala de producción

ERA:

Con 9 bases de producción en todo el país que cubren la mayor parte de China, ERA tiene una sólida capacidad de producción y suministro de 1,6 millones de toneladas por año, lo que satisface la demanda del mercado y garantiza la entrega oportuna.

Otras fábricas:

La mayoría de las demás fábricas tienen una escala de producción más pequeña y están concentradas en regiones específicas con una cobertura limitada de la cadena de suministro, lo que puede provocar entregas tardías.

3. Calidad del producto

ERA:

Las válvulas de bola ERA son de excelente calidad y utilizan materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados para garantizar la durabilidad y confiabilidad del producto.

Un estricto sistema de control de calidad garantiza que cada lote de productos cumpla con altos estándares.

Otras fábricas:

La calidad del producto varía y algunas fábricas pueden hacer concesiones en la selección de materiales y los procesos de fabricación, lo que resulta en una menor durabilidad y confiabilidad del producto.

4. Proceso de control de calidad

ERA:

ERA tiene un proceso integral de inspección de calidad. Desde la compra de materia prima hasta los productos terminados que salen de fábrica, cada paso se somete a una estricta inspección de calidad. Cada válvula de bola producida por ERA pasa una prueba de presión de agua antes de ser empaquetada y enviada.

Se utilizan tecnología y equipos de prueba avanzados para probar exhaustivamente varios indicadores de rendimiento de los productos para garantizar una calidad estable del producto.

Otras fábricas:

El proceso de inspección de calidad en algunas fábricas no es lo suficientemente estricto y puede omitir o simplificar los pasos de prueba en algunas partes, lo que genera problemas ocultos de calidad del producto.

Ventajas de las válvulas de bola de plástico sobre las tradicionales válvulas de bola de cobre o hierro

(1)Buen desempeño higiénico. Sin precipitación de metales pesados. Es más seguro y saludable de usar.

(2)Buena resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión de las válvulas de plástico es mejor que la de las válvulas de hierro fundido, las válvulas de acero, las válvulas de cobre y las válvulas de acero inoxidable.

(3)Más peso ligero. Las válvulas de plástico son livianas, aproximadamente 1/3 de las válvulas de metal. Por lo tanto, las válvulas de plástico son más fáciles de instalar y pueden reducir la carga de instalación de la tubería. Además, el peso ligero puede reducir los costos de transporte y de instalación.

(4) Vida útil más larga. La vida útil de las válvulas de plástico es de al menos 25 años y parte de la estructura de la válvula puede estar libre de mantenimiento.

(5) Pared interior lisa. La pared interior es más lisa que las válvulas que están hechas de metal y menos propensas a incrustarse. En el uso estacional del sistema, no serán absorbidos en las piezas de sellado de la válvula debido a algunas sustancias en el transporte.

medio, y afecta la operación de apertura y cierre cuando la válvula se usa nuevamente.

(6) Más rentable. En comparación con las válvulas metálicas, las válvulas de plástico son rentables, lo que brinda al usuario un aumento en la elección de variedades de comparación.

Las dos válvulas en la figura se instalaron en productos de cobre de la tubería de agua, la figura de la izquierda es una válvula de bola de cobre, la figura de la derecha es una válvula de ángulo de cobre, se puede ver que la resistencia a la corrosión de las válvulas metálicas y la resistencia a la adsorción son relativas. Aunque las válvulas de plástico son relativamente débiles, las de hierro fundido lo son aún más.

Estado de la válvula de cobre después de un largo servicio.

Ventajas del producto de válvula ERA：

1. Varios colores de productos disponibles.

2. Instalación completamente automática de válvulas de bola compactas. Cada producto se prueba de presión individualmente para brindar una garantía de calidad estable. ERA ha sido equipada con 20 juegos de sistemas automatizados de moldeo por inyección para válvulas; 8 juegos de equipos de instalación automática de válvulas; y dos líneas de montaje automáticas de prueba de presión.

3. Diversas certificaciones internacionales. Se han obtenido un total de 13 certificaciones internacionales, como NSF, UPC, WATERMARK, WRAS y KITEMARK.

4. Laboratorios de construcción propia. Un sólido equipo de investigación con dos doctores que lideran a 250 miembros de investigación; Centro Nacional de Tecnología: el Instituto de Investigación Yonggao puede proporcionar un sólido soporte técnico.

Usos de diferentes tipos de válvulas.

VÁLVULA DE BOLA COMPACTA：

Control de conmutación: El propósito principal de las válvulas de bola compactas es controlar el estado de encendido/apagado del flujo de fluido, permitiendo o bloqueando el paso del medio.

Regulación de flujo: Algunas válvulas de bola compactas ofrecen capacidades de regulación de flujo girando la manija para controlar la apertura de la válvula y ajustar el caudal.

Desviar/fusionar flujos: Se pueden utilizar múltiples válvulas de bola compactas para desviar o fusionar flujos de fluidos, gestionando la distribución de medios entre diferentes tuberías.

ⅡVÁLVULA DE BOLA DE UNIÓN SIMPLE：

Control de encendido/apagado: Al igual que las válvulas de bola normales, la función principal de las válvulas de bola de unión simple es controlar el estado de encendido/apagado del flujo de fluido.

Regulación de flujo: Algunas válvulas de bola de unión simple también ofrecen capacidades de regulación de flujo.

Aislamiento: Pueden servir como válvulas de aislamiento, separando una sección del sistema de tuberías para mantenimiento o reparación.

ⅡVÁLVULA DE BOLA DE UNIÓN VERDADERA：

Al facilitar la instalación y el desmontaje, la válvula de bola común es adecuada para tuberías que requieren un desmontaje y mantenimiento frecuentes.

Escena aplicable：

VÁLVULA DE BOLA COMPACTA：

Sector Industrial:

1,Petroquímico: control de diversos medios fluidos como petróleo, gas natural y productos químicos, incluidos medios corrosivos, de alta temperatura y alta presión en sistemas de tuberías.

2.Generación de energía: Gestión del flujo de agua, vapor y aceite, que se encuentran comúnmente en los sistemas de enfriamiento de plantas de energía y en los sistemas de agua de alimentación de calderas.

3.Metalurgia: Control del flujo de agua, gases y metales fundidos, frecuentemente utilizados en procesos de fabricación de acero y fundición de hierro.

4.Alimentos y Bebidas: Gestionar el flujo de agua, jugos, bebidas y bebidas alcohólicas, cumpliendo con las normas de higiene alimentaria.

5.Farmacéutica: Controlar el flujo de agua, gases y productos farmacéuticos, cumpliendo con los altos requisitos de limpieza de la industria farmacéutica.

Sector Civil:

1.Construcción de edificios: Regulación del flujo de agua, calefacción y medios de aire acondicionado, comúnmente utilizados en sistemas de suministro de agua, calefacción y aire acondicionado de edificios.

2.Riego agrícola: Controlar el flujo de agua de riego para un riego preciso.

VÁLVULA DE BOLA UNIÓN SIMPLE：

1.Petroquímico: control de medios corrosivos, medios de alta viscosidad o medios que requieren limpieza frecuente.

2.Farmacéutico: Se utiliza en sistemas de tuberías que exigen alta limpieza y fácil esterilización.

3.Alimentos y bebidas: Para sistemas de tuberías que requieren el cumplimiento de normas de higiene y facilidad de limpieza.

Sector Civil:

1.Construcción de Edificaciones: En sistemas de abastecimiento de agua y calefacción que requieran un mantenimiento periódico.

2.Equipamiento de Piscinas: Control de la circulación y filtración del agua de la piscina.

VÁLVULA DE BOLA DE UNIÓN VERDADERA：

Sistemas de tuberías que requieren desmontaje y mantenimiento frecuentes: el diseño de doble unión permite una extracción fácil y completa de la válvula para limpieza, reparación o reemplazo sin desmontar ninguna sección de tubería.

Entornos con espacio limitado: en comparación con las conexiones bridadas, las conexiones de unión ofrecen una solución más compacta, lo que las hace ideales para aplicaciones con espacio limitado.

Sistemas de tuberías que manejan medios inflamables, explosivos o corrosivos: las válvulas de bola True Union ofrecen mayor seguridad, ya que pueden aislarse y reemplazarse fácilmente, minimizando el riesgo de fugas.

Sector Industrial:

Petroquímico: control de medios corrosivos, medios de alta viscosidad o medios que requieren limpieza frecuente.

Farmacéutico: Se utiliza en sistemas de tuberías que exigen alta limpieza y fácil esterilización.

Alimentos y Bebidas: Para sistemas de tuberías que requieren cumplimiento de estándares de higiene y facilidad de limpieza.

Sector Civil:

Construcción de Edificaciones: En sistemas de abastecimiento de agua y calefacción que requieran un mantenimiento periódico.

Equipamiento de Piscinas: Control de la circulación y filtración del agua de la piscina.

En resumen, las válvulas de bola son un componente clave en el control de fluidos y brindan soluciones eficientes y confiables en una variedad de áreas como la construcción, tuberías industriales y riego agrícola. Las válvulas de bola simplex son fáciles de usar y adecuadas para tareas básicas de control de fluidos, mientras que las válvulas de bola unilaterales y bilaterales brindan control de flujo bidireccional y fácil mantenimiento. Las válvulas de bola fabricadas por ERA destacan por su durabilidad, resistencia a altas presiones y excelente resistencia a la corrosión. y el excelente rendimiento y la estabilidad a largo plazo de los sistemas de gestión de fluidos están garantizados a través de materiales de calidad y rigurosos procesos de fabricación. Bienvenido a visitar nuestro sitio web para obtener más detalles del producto.

1. Características y ventajas del control de fluidos

La solución de control de fluidos adopta tecnología y materiales avanzados y tiene las siguientes características y ventajas:

Eficiencia: La solución de control de fluidos adopta un diseño y optimización avanzados de dinámica de fluidos, que pueden lograr un control y regulación de fluidos eficientes, mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Confiabilidad: la solución de control de fluidos adopta materiales y procesos de fabricación de alta calidad, tiene buena resistencia a la corrosión y al desgaste y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en entornos de trabajo hostiles.

Precisión: la solución de control de fluidos adopta sensores y sistemas de control avanzados, que pueden lograr un control preciso del flujo, la presión y la temperatura para cumplir con los diferentes requisitos del proceso.

Flexibilidad: la solución de control de fluidos tiene una variedad de estructuras y especificaciones para cumplir con diferentes requisitos de aplicación y también se puede personalizar según los requisitos especiales de los clientes.

2. Aplicación del control de fluidos en diversos campos.

Campo energético: las soluciones de control de fluidos se utilizan ampliamente en campos energéticos como petróleo, gas natural, carbón, etc., que pueden lograr un control y regulación de fluidos eficientes y confiables, y mejorar la eficiencia y seguridad de la producción.

Campo petroquímico: las soluciones de control de fluidos se utilizan en todos los eslabones del campo petroquímico, como el procesamiento de petróleo crudo, la refinación, la producción química, etc., que pueden lograr un control preciso del flujo, la presión y la temperatura, y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

Campo metalúrgico: las soluciones de control de fluidos se utilizan en todos los aspectos del campo metalúrgico, como la producción de acero, producción de aluminio, etc., que pueden lograr un control y regulación de fluidos eficiente y confiable, mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Campos de alimentos, medicinas y fabricación de papel: las soluciones de control de fluidos se utilizan ampliamente en los campos de alimentos, medicinas y fabricación de papel, y pueden lograr un control preciso del flujo, la presión y la temperatura, mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

El principio de funcionamiento de la válvula de control de flujo es principalmente ajustar el caudal, la presión y otros parámetros del fluido cambiando el área de flujo entre el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula. En concreto, la válvula de control de flujo se basa en las teorías básicas de la mecánica de fluidos y la mecánica mecánica. Después de recibir la señal de control a través del actuador, empuja el núcleo de la válvula para producir desplazamiento, cambiando así el área de flujo y logrando un control preciso del flujo y la presión del fluido. ‌

Hay muchos tipos de válvulas de control de flujo, entre las cuales las válvulas de control estranguladoras y las válvulas de control reductoras de presión son dos tipos comunes. Las ‌válvulas de control de estrangulación‌ dependen del efecto de estrangulación para ajustar el flujo de fluido y ajustan el área de flujo del fluido cuando pasa a través de la válvula cambiando la apertura del elemento de control (como el orificio de estrangulación o el espacio entre el núcleo de la válvula y el asiento de válvula), logrando así un control preciso del flujo. Este tipo de válvula de control es particularmente adecuada para condiciones de trabajo que requieren alta precisión de flujo, bajo caudal y pequeña caída de presión. Las ‌válvulas de control reductoras de presión‌ ajustan la presión del fluido cambiando el espacio entre el disco de la válvula y el asiento de la válvula o el área de la sección transversal del canal de fluido. Cuando el fluido pasa a través de la válvula, su presión cambiará debido al cambio del área de flujo o del área de la sección transversal del canal, y a menudo se usa en ocasiones donde se requiere un control preciso de la presión del fluido.

Las válvulas de control de flujo se utilizan ampliamente en la industria y la construcción. Por ejemplo, en los sistemas de calefacción industrial, los sensores de temperatura monitorean la temperatura del sistema en tiempo real. Una vez que la temperatura excede el valor establecido, el controlador envía un comando a la válvula de control. Después de recibir la orden, el actuador hace que el núcleo de la válvula se mueva, estrechando la apertura de la válvula, reduciendo así el flujo del medio térmico y bajando la temperatura del sistema al rango establecido. En los sistemas de suministro de agua de edificios, las válvulas de control reductoras de presión a menudo se instalan en las tuberías de suministro de agua para garantizar una presión de agua estable para los usuarios en cada piso.

Clasificación

1. Características de la válvula de control de flujo pequeña

La llamada válvula de control de flujo pequeño, como su nombre lo indica, es una válvula de control con una capacidad de flujo muy pequeña. La capacidad de flujo de una válvula es un indicador de la capacidad de la válvula en condiciones uniformes. En mi país se expresa mediante el valor C. Se define como: cuando la válvula está completamente abierta, cuando la diferencia de presión antes y después de la válvula es de 1 kg/cm² y la densidad del medio es de 1 g/cm³, la cantidad de medio que fluye a través de la válvula por hora (m³/hora ). Para fluidos incompresibles, en estado completamente turbulento (cuando el número de Reynolds es lo suficientemente grande, para agua Re>105; para aire Re>5,5 ×10 4) En la fórmula: △p——diferencia de presión antes y después de la válvula (kg /cm²) Υ——densidad del medio (g/cm³) Q-caudal del medio (m³/hora) Estados Unidos y otros países utilizan valores C para expresar la capacidad de flujo de la válvula. Los estándares I, E y C reconocidos internacionalmente relacionados principalmente con la electricidad utilizan valores Av para expresar la capacidad de flujo de la válvula. La relación de conversión entre los tres es la siguiente: Cv = 1,17C Cv = 10 6 /24Av C = 10 6 /28Av La capacidad de flujo de la válvula depende sólo de la estructura de la válvula misma. Al calcular la capacidad de flujo requerida de la válvula, se debe tener en cuenta que el estado del flujo en la válvula será muy diferente cuando el medio sea diferente o las condiciones de flujo sean diferentes. En el caso de flujo pequeño, especialmente cuando se trabaja bajo fluido viscoso y baja presión, la principal limitación del fluido suele ser el flujo laminar o una mezcla de flujo laminar y flujo turbulento. En el flujo laminar, el flujo del medio a través de la válvula y la diferencia de presión antes y después de la válvula están relacionados linealmente. En el estado mixto de flujo laminar y flujo turbulento, a medida que aumenta el número de Reynolds, incluso si la diferencia de presión permanece sin cambios, aumentará la cantidad de medio que fluye a través de la válvula. En el caso de turbulencia completa, el caudal no cambia con el cambio del número de Reynolds. A pesar de esto, la selección de válvulas de control de flujo pequeñas todavía se realiza utilizando métodos y fórmulas de cálculo tradicionales. Sin embargo, el valor calculado y el valor real difieren mucho. Según la información, cuando Cv = 0,01 o menos, es sólo un indicador de capacidad con significancia de referencia. La capacidad de flujo real debe determinarse basándose en la experiencia.

A medida que disminuye la capacidad de flujo, disminuirá la relación ajustable de la válvula. Pero al menos se puede garantizar que estará entre 10:1 y 15:1. Si la proporción ajustable es menor, será difícil ajustar el flujo. Cuando la válvula se utiliza en serie, a medida que cambia la apertura, la diferencia de presión antes y después de la válvula también cambia, por lo que la curva característica de funcionamiento de la válvula se desvía de la característica ideal. Si la resistencia de la tubería es grande, la linealidad se convertirá en una característica de apertura rápida y perderá la capacidad de ajuste. La característica de igual porcentaje se convertirá en una característica lineal. En el caso de un flujo pequeño, dado que hay poca resistencia en la tubería, la distorsión característica anterior no es grande y la característica de igual porcentaje es realmente innecesaria. Desde el punto de vista de fabricación, cuando Cv = 0,05 o menos, es imposible producir un porcentaje igual de forma lateral. Por lo tanto, el principal problema para las válvulas de flujo pequeño es cómo controlar el flujo dentro del rango requerido. Desde la perspectiva del efecto económico, los usuarios esperan que una válvula pueda usarse para interceptar y regular al mismo tiempo, lo cual ahora es posible. Pero para las válvulas reguladoras, el objetivo principal es lograr el control del flujo y el cierre es secundario. Es un error pensar que el caudal de las válvulas de pequeño caudal es muy pequeño y fácil de interceptar cuando están cerradas. Los países extranjeros generalmente también tienen regulaciones sobre fugas en válvulas de control de flujo pequeñas. Cuando el valor Cv es 10-, la fuga de la válvula se estipula en: inferior a 3,5 kg/cm. Presión de aire, la fuga es inferior al 1% del flujo máximo.

2. Tipos de válvulas de control de flujo pequeñas

Debido a las ventajas de las válvulas de control neumáticas, como su inherente rendimiento confiable y a prueba de explosiones, las válvulas de control neumáticas siguen siendo el tipo principal de válvulas de control en el país y en el extranjero. En el pasado, las pequeñas válvulas de control de flujo se producían oficialmente en China. La presión de funcionamiento máxima puede alcanzar los 100 kg/cm² y el valor C de la capacidad de flujo nominal puede ser de 0,05 a 0,0012. La apertura del asiento de la válvula es de 3 mm, el núcleo de la válvula es cilíndrico, con una o varias ranuras en forma de V grabadas, la carrera del vástago de la válvula es de 6 mm y la válvula no tiene un posicionador coincidente, por lo que la precisión del control es deficiente. En los últimos años, mi país también ha introducido pequeñas válvulas de control de flujo. La capacidad de flujo es de aproximadamente 0,001 y el núcleo de la válvula es cilíndrico con una muesca. La presión de trabajo es de 300 kg/cm². La carrera del vástago de la válvula es de 7/16 pulgadas. El núcleo de la válvula es cónico. La válvula tiene un posicionador montado en la parte superior de Moore. Las válvulas mencionadas anteriormente se caracterizan por una estructura simple y un peso ligero. La apertura del asiento de válvula comúnmente utilizada es de 1/8 a 1/4 pulgadas (aproximadamente 3,175 A-6,35 mm) y la carrera del vástago de la válvula es de 1/4 a 1/2 pulgadas (6,35 a 12,7 mm). La capacidad de flujo de este tipo de válvula puede ser tan pequeña como 0,00006 o incluso menor. En términos generales, el núcleo de válvula cilíndrico ranurado es mejor que el cónico en términos de caracterización. Puede obtener las características de diseño cambiando la profundidad de la ranura, pero esta última tiene buena flexibilidad de ajuste porque el fluido que pasa a través de la válvula se distribuye en toda la circunferencia de la sección del núcleo de la válvula. Este tipo de válvula se utiliza a menudo en lugares donde los requisitos de precisión no son muy altos. Sin embargo, la precisión de la capacidad y la reproducibilidad de las características son deficientes. La capacidad de flujo de la válvula depende principalmente del diámetro del orificio. Para un orificio de 1/16 de pulgada, el valor teórico de Cv es aproximadamente 0,06, o apenas cerca del límite superior del caudal pequeño. Para reducir aún más el caudal, se debe reducir fundamentalmente la carrera del núcleo de la válvula o restringir la apertura del orificio.

Tres tipos de válvulas de control de carrera corta.

En primer lugar, el núcleo de la válvula es una bola de zafiro artificial. El asiento de la válvula es un orificio de metal duro. La carrera máxima del diafragma se puede ajustar mediante el tornillo en la parte superior del cabezal del diafragma. El actuador tiene retroalimentación neumática variable, por lo que la capacidad de flujo puede ser de 0,07 a 0,00007 (valor Cv) correspondiente a una presión de señal de 3 a 15 libras por hora. Se puede utilizar otra forma de válvula de control de carrera corta para condiciones de alta presión. Su núcleo de válvula es cónico. El brazo impulsor del actuador hace girar el vástago de la válvula roscada a través de una pieza giratoria para girar un ángulo, logrando así el propósito de acortar la carrera. El paso de la rosca guía es de 11 a 32 dientes por pulgada, el ángulo de rotación de la varilla giratoria es generalmente de 15 a 60° y la carrera del núcleo de la válvula es generalmente de 0,02 a 0,005 pulgadas (equivalente a 0,508 a 1,27 mm). Debido a que la expansión térmica es diferente a diferentes temperaturas, el núcleo de la válvula producirá errores significativos, por lo que esta válvula está limitada a usarse por debajo de 300'F. Para garantizar la precisión de la posición de la válvula, la válvula está equipada con un posicionador.

IV. Requisitos para el núcleo y el asiento de la válvula bajo alta diferencia de presión

Para válvulas de control de flujo pequeño y de alta presión, también se deben considerar una serie de problemas causados ​​por la alta presión y la alta diferencia de presión. Por ejemplo, el actuador debe tener suficiente fuerza de salida para superar la fuerza desequilibrada del medio, la resistencia de las piezas de la válvula y los problemas de sellado de alta presión, y lo más crítico es el material y el procesamiento del núcleo y el asiento de la válvula. Las causas de los daños en el núcleo y el asiento de las válvulas de control de alta presión son muy complicadas y las teorías aquí no son exactamente las mismas, pero lo que generalmente llama la atención es el fenómeno de socavación (también conocido como efecto de velocidad) causado por la movimiento del flujo de líquido (gas) a alta velocidad en relación con el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula y el fenómeno de cavitación del medio líquido bajo una diferencia de presión alta. . El primero está dañado en forma de marcas de abrasión relacionadas con las líneas de corriente, mientras que el segundo tiene forma de agujeros en forma de esponja. En situaciones en las que se produce cavitación, si los materiales del núcleo y del asiento de la válvula no se seleccionan adecuadamente, la válvula se desechará en unos días o incluso en unos meses. Para solucionar el problema de la cavitación, debemos comenzar con métodos para evitar la cavitación y materiales que sean resistentes a la cavitación. Hay varias formas de evitar la cavitación. 1. Mejorar el diseño del núcleo de la válvula y del asiento de la válvula para darle una distribución razonable de la velocidad del flujo de líquido y de la presión. Por ejemplo, una válvula de control de flujo pequeña utiliza un núcleo de válvula de canal estrecho y un asiento de válvula. Los orificios del núcleo y del asiento de la válvula tienen una conicidad muy pequeña, lo que es adecuado para un control preciso del flujo en condiciones de presión constante aguas arriba. Debido a que esta estructura tiene la función de absorber energía y reducir la cavitación, se ha informado que se ha utilizado bajo una caída de presión de 4200 kg/cm². 2. Si las condiciones lo permiten, agregue gas al flujo de líquido para eliminar parcial o completamente el área de baja presión. 3. Utilice válvulas en serie para reducir la caída de presión de cada válvula. 4. Haga que la diferencia de presión antes y después de la válvula sea inferior a la diferencia de presión máxima permitida que causa la cavitación del medio a la temperatura de entrada de la válvula reguladora. 5. Cuando el medio funciona en el estado de 'flujo abierto', la diferencia de presión permitida es más de tres veces mayor que en el estado de 'flujo cerrado'.