¿Cómo probar los accesorios de tubería de UPVC en fábrica?

En la fábrica de ERA, las pruebas diarias y el control de calidad son esenciales para garantizar que los productos cumplan con los estándares y especificaciones requeridos.Algunas de las pruebas diarias comunes que una fábrica puede realizar para accesorios de tubería de UPVC incluyen:

Controles dimensionales: se toman medidas diarias para verificar las dimensiones de los accesorios, como longitud, diámetro, espesor de pared y ángulos.Esto garantiza que los accesorios se fabriquen dentro de las tolerancias especificadas.

Inspección visual: los accesorios se inspeccionan visualmente para detectar defectos en la superficie, decoloración, grietas o irregularidades que puedan afectar su rendimiento o apariencia.

Prueba de resistencia a la tracción: esta prueba evalúa la cantidad máxima de fuerza de tracción (tracción) que los accesorios pueden soportar antes de romperse.Ayuda a determinar la integridad estructural y la idoneidad de los accesorios para las aplicaciones previstas.

Pruebas de presión: los accesorios pueden someterse a pruebas de presión utilizando agua o aire para comprobar su capacidad para mantener niveles de presión específicos sin fugas ni deformaciones.

Prueba de resistencia al impacto: algunos accesorios pueden someterse a pruebas de impacto para evaluar su resistencia a impactos repentinos, garantizando que puedan resistir daños accidentales.

Prueba de resistencia química: esta prueba evalúa la capacidad de los accesorios para resistir la exposición a diversos productos químicos que se encuentran comúnmente en los sistemas de plomería sin degradación.

Prueba de resistencia a los rayos UV: determinadas aplicaciones, como las instalaciones en exteriores, requieren accesorios con buena resistencia a los rayos UV.Las pruebas UV ayudan a determinar la capacidad de los accesorios para resistir la degradación causada por la exposición prolongada a la luz solar.

Prueba de presión hidrostática: Los accesorios pueden someterse a una prueba de presión hidrostática para evaluar su resistencia a la presión interna cuando se utilizan en sistemas de suministro de agua.

Prueba de inflamabilidad: Esta prueba comprueba la reacción de los accesorios al fuego, verificando su resistencia al fuego y el cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios.

Consistencia del color: si los accesorios se fabrican en varios colores, las pruebas de consistencia del color garantizan que los tonos coincidan con el estándar especificado.

Prueba de temperatura de deflexión por calor: Esta prueba determina la temperatura a la que los accesorios comienzan a deformarse bajo carga, ayudando a establecer su temperatura máxima de funcionamiento.

Pruebas de caudal: en el caso de accesorios complejos con restricciones de flujo (por ejemplo, curvas), las pruebas de caudal garantizan que no obstaculicen significativamente el flujo de fluido a través del sistema.

Es importante mantener registros detallados de estas pruebas diarias para realizar un seguimiento de la calidad de los productos a lo largo del tiempo e identificar cualquier problema potencial que pueda surgir durante el proceso de producción.Además, el muestreo periódico por lotes y las pruebas de terceros pueden validar aún más la calidad de los accesorios y el cumplimiento de los estándares de la industria.

Aquí hay pruebas diarias de accesorios de tubería ERA UPVC para la fábrica de ERA.