Fábrica inteligente: líder de la fabricación del futuro

¿Qué es una fábrica inteligente?

La fábrica inteligente es un concepto que expresa el objetivo final de la digitalización de la fabricación.Se refiere a una fábrica que utiliza medios tecnológicos del futuro y sistemas inteligentes para lograr una producción eficiente, una fabricación flexible y operaciones automatizadas.Las fábricas inteligentes reducen la intervención humana y los errores y mejoran la eficiencia y la calidad de la producción mediante un control digital e inteligente integral del proceso de producción.

¿Por qué construir una fábrica inteligente?

1. Aumentar la productividad: Al automatizar y digitalizar los procesos de producción, acortamos los ciclos de producción y reducimos los costos laborales, mejorando así la eficiencia y la calidad de la producción.

2. Reducir los costos de fabricación: debido a que las fábricas inteligentes utilizan tecnologías digitales y en red, pueden lograr operaciones y utilización de recursos más eficientes, reducir el desperdicio de recursos y los costos laborales, reduciendo así los costos de producción.

3. Realizar una producción personalizada: Lleve a cabo una producción personalizada de acuerdo con las necesidades del cliente, produzca productos que estén más en línea con la demanda del mercado y mejore la competitividad del mercado de la empresa y la satisfacción del cliente.

Nuestra construcción de fábrica inteligente:

1.Introducir robots industriales: utilizados principalmente para la producción y envasado de Válvulas de bola compactas de PVC-U, mejorando los equipos para lograr un funcionamiento eficiente de los robots.

2.Construir un almacén de moldes tridimensional: a través del control inteligente por computadora, todos los moldes se numeran y se ingresan en el sistema informático, lo que permite la búsqueda de moldes con un solo clic.Una vez completada la búsqueda, el molde también se puede enviar fuera del almacén con un solo clic.El almacén tridimensional puede enviar automáticamente el molde al lugar de almacenamiento, lo que reduce el tiempo entre cambios de molde y mejora la eficiencia de la producción.

3.Configurar un sistema de enfriamiento centralizado: durante los procesos de moldeo por inyección, extrusión y amasado y mezclado, se necesita agua de enfriamiento para enfriar el equipo.La temperatura del agua de refrigeración aumenta y la temperatura del equipo disminuye.Luego, el agua de refrigeración regresa a la sala de bombas de agua, donde se enfría mediante torres de enfriamiento y otros equipos para ahorrar recursos hídricos, mejorar la utilización de los recursos hídricos y garantizar la controlabilidad de la temperatura del agua de refrigeración.

4.Promover el sistema de alimentación automática: A través del control automático, las materias primas de uso común se concentran en varios tanques de almacenamiento grandes.A través del control electrónico, la bomba de vacío se encenderá automáticamente a intervalos regulares para bombear las materias primas a la tolva de la máquina para garantizar la estabilidad de las materias primas, mejorar la eficiencia de alimentación y reducir el costo de mano de obra.